3月21日,第五屆中國國際集成定制家居展覽會/第十七屆中國國際門業(yè)展覽會,在北京順義新國展盛大開幕。中國林業(yè)行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新最高獎項——第四屆中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新獎(木門業(yè))獲獎企業(yè)名單在展會開幕式期間重磅揭曉!
3月21日,第五屆中國國際集成定制家居展覽會/第十七屆中國國際門業(yè)展覽會,在北京順義新國展盛大開幕。中國林業(yè)行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新最高獎項——第四屆中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新獎(木門業(yè))獲獎企業(yè)名單在展會開幕式期間重磅揭曉!
夢天集團以“夢天集團智能制造項目”申報第四屆中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新獎(木門業(yè)),榮獲第四屆中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新獎(木門業(yè))一等獎!夢天木門專注木門行業(yè)29年期間,開啟中國制造2025先河,無論是制造、質造、還是智造,夢天木門懷有對產(chǎn)品和服務的匠心堅持的初心,推進中國工業(yè)4.0 !
智能制造項目引進國內(nèi)外先進生產(chǎn)設備,打造夢天智能化生產(chǎn)車間,夢天三號智能化生產(chǎn)車間總投資超過3億元,預計年產(chǎn)值達到20億,三號智能化制造車間已于2017年年初正式試運行。
夢天智能制造項目通過產(chǎn)品數(shù)字化模塊化設計和個性化組合,建立大規(guī)模個性化定制平臺,通過智能制造工廠柔性制造體系實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),從而實現(xiàn)打造木作行業(yè)的新標桿。
項目對產(chǎn)品進行模塊化組合,采用豐田精益生產(chǎn)排程方式進行調度達到柔性化生產(chǎn)的目的。生產(chǎn)線的布線規(guī)劃亦進行模塊化組合,將322個工序,整合成75個小模塊,28個大模塊,更利于產(chǎn)線的可復制。
項目通過產(chǎn)品的模塊化設計,組合形成個性化產(chǎn)品;用戶通過個性化定制平臺,選擇定制化參數(shù),來快速生成產(chǎn)品的定制化方案;最終通過打造個性化定制平臺來與模塊化設計、APS計劃排、柔性制造、物流配送、售后服務等智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)集成和協(xié)同的信息管理系統(tǒng),來滿足市場大規(guī)模個性化定制需求。從而實現(xiàn):運營成本降低20%以上;生產(chǎn)效率提高20%以上;產(chǎn)品研制周期縮短30%以上;產(chǎn)品不良品率降低20%以上;單位產(chǎn)值能耗降低10%以上;項目單位產(chǎn)值人數(shù)減少30%以上等業(yè)績目標。
夢天智能工廠主要由數(shù)字化、模塊化產(chǎn)品模型;個性化產(chǎn)品組合;大規(guī)模生產(chǎn);水性漆產(chǎn)品技術突破四部分組成。智能工廠布局包括通用件生產(chǎn)線,門扇門套生產(chǎn)線,墻板和柜體生產(chǎn)線,線條生產(chǎn)線,立體智能倉庫等。
技術路線主要為6大部分,分別為:1、基礎設備層數(shù)據(jù)流(主要通過一維碼、二維碼、智能芯片、數(shù)控設備等來實現(xiàn)指令的數(shù)據(jù)化);2、感知層進行數(shù)據(jù)化采集(主要通過各類的數(shù)據(jù)識別工具來實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集,比如:PDA、掃描儀、工位機、傳感器、行程開關、影像識別設備等);3、網(wǎng)絡層數(shù)據(jù)傳輸(主要通過硬件設備網(wǎng)絡交換機、網(wǎng)絡集成、無線網(wǎng)實現(xiàn));4、執(zhí)行層數(shù)據(jù)存儲(主要通過數(shù)據(jù)庫和服務器實現(xiàn));5、應用層進行數(shù)據(jù)分析(主要通過產(chǎn)線各類看板實現(xiàn),如:產(chǎn)線設備運行動態(tài)看板、訂單完成與配套看板、生產(chǎn)節(jié)拍動態(tài)看板、產(chǎn)品品質動態(tài)看板、生存環(huán)境動態(tài)看板等);6、管理層數(shù)據(jù)管理(主要通過ERP數(shù)據(jù)庫和APS排程系統(tǒng)實現(xiàn))。
在技術層面,項目實現(xiàn):1、單線效率行業(yè)領先,夢天的智能制造單線效率可以做到1分鐘2扇,超過國內(nèi)的4倍以上;2、連線加工能力達到國內(nèi)一流水平;3、關鍵工序的數(shù)字化控制率,高于國內(nèi)水平;夢天自主研發(fā),成功的對部分關鍵工序的實現(xiàn)了數(shù)字化控制,關鍵工序數(shù)字化控制率達80%以上。
在效益方面,夢天智能工廠單位產(chǎn)值人數(shù)減少80.48%,效率提升170.34%,制造成本減少36%,不良品率降低了64.5%,制造周期為傳統(tǒng)工廠的1/6,單位產(chǎn)值能耗降低了17.64%。
近幾年,夢天除了做木門主業(yè)外,電視背景墻、臥室背景墻、書柜、衣柜等也納入整體解決方案中,智能制造項目為夢天走向全屋定制打下堅實基礎。2017年9月,夢天智能制造項目被國家工信部選為全屋家具大規(guī)模個性化定制試點示范,相信智能制造夢天木門,定會為木門行業(yè)發(fā)展助力,以及更好的為消費者服務!